У вас нет оборудования в корзине.
Типография и печать
Причины формирования электростатических зарядов
В полиграфии, в частности при производстве этикеток, значительный по величине электростатический заряд может накапливаться на поверхности этикеточного материала в процессе печати и постпечатной обработки. Основной причиной формирования статического заряда является трение полотна этикеточного материала о валики и цилиндры печатных аппаратов, а также о ножи при резке. Нагрев и обработка УФ излучением при сушке также могут способствовать формированию электростатического заряда на поверхности полотна. Используемые в производстве этикеток полимерные пленки обычно приобретают отрицательный заряд, а бумага — положительный.
Поскольку система лентопроводки полиграфических машин включает большое число роликов, значение электростатического заряда ленты по мере ее прохождения через машину может меняться как по модулю, так и по знаку. При этом имеет место кумулятивный эффект — величина заряда постепенно увеличивается.
Влияние климатических факторов
Величина электростатических зарядов обратно пропорциональна влажности воздуха — иными словами, во влажном помещении формируются меньшие по величине электростатические заряды, чем в сухом. Это явление объясняется тем, что при высокой влажности на поверхности обрабатываемого материала формируется микроскопический слой влаги, повышающий электропроводность материала и способствующий отводу заряда на землю. Влажный воздух по разному воздействует на невпитывающие (пластики) и впитывающие (бумага без покрытия) материалы. В первом случае влага способствует повышению электропроводности только поверхности материала, во втором случае — и поверхностной и объемной электропроводности. Для поддержания оптимальной влажности, значение которой находится в пределах от 45 до 60%, в типографии рекомендуется использовать промышленные системы увлажнения воздуха.
Проблемы, вызываемые статическим электричеством
В полиграфии одной из основных проблем, обусловленных электростатическим зарядом, является взаимодействие между заряженными объектами, следствием которого является притяжение к запечатываемому материалу пыли, слипание оттисков между собой и их притяжение к механизмам, а также дестабилизация режима намотки полотна в рулон. И чем выше величина электростатического заряда на поверхности полотна или листа, тем больше пыли он притянет. Как правило, воздушная пыль интенсивно притягивается к полотну при разности потенциалов 3 кВ и выше.
Риск возгорания вследствие разряда, вызванного электростатикой, особенно велик при использовании красок и лаков на легковоспламеняемых растворителях. Такие краски и лаки находят применение в флексографской и глубокой печати. Основными источниками электростатического разряда, как правило, являются незаземленные элементы оборудования, обрабатываемый материал и одежда обслуживающего персонала.
При разности потенциалов более 10 кВ разряды могут привести к повреждению красочного или лакового покрытия на оттисках.
Для здоровья обслуживающего технику персонала электростатические разряды, как правило, не опасны, однако они могут напугать оператора и вызвать неадекватную реакцию, которая и приведет к травме. Электростатические заряды скапливаются на одежде оператора в результате трения или под воздействием внешних электростатических полей, например поля от рулона с пластиковой пленкой. В этом случае разряд происходит при соприкосновении оператора с заземленными металлическими объектами, например со станиной машины. Реже разряд является результатом соприкосновения оператора, обутого в проводящую обувь, с незаземленными элементами машины или с изделиями, на которых сформировался электростатический заряд.
